注塑機(jī)維修方法及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

       1.1 注塑成型機(jī)的作業(yè)原理

       注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝進(jìn)程。

       打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

       1.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

       注塑機(jī)依據(jù) 塑化辦法分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)辦法又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓-機(jī)械（連桿）式；按操作辦法分為主動(dòng)、半主動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

       （1）臥式注塑機(jī)：這是更常見的類型。其合模部分和打針部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向翻開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和修理；機(jī)器重心低，設(shè)備較平穩(wěn)；制品頂出后可使用重力效果主動(dòng)落下，易于完結(jié)全主動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多選用此種型式。

       （2）立式注塑機(jī)：其合模部分和打針部分處于同一筆直中心線上，且模具是沿筆直方向翻開的。因而，其占地面積較小，簡(jiǎn)略安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易主動(dòng)落下，有必要用手取下，不易完結(jié)主動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)選用較多，大、中型機(jī)不宜選用。

       （3）角式注塑機(jī)：其打針方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件簡(jiǎn)略歪斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

       （4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特別注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模設(shè)備選用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具環(huán)繞轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了打針設(shè)備的塑化才能，能夠縮短出產(chǎn)周期，提高機(jī)器的出產(chǎn)才能，因而特別適合于冷卻定型時(shí)刻長(zhǎng)或因安放嵌件而需求較多輔佐時(shí)刻的大批量塑制品的出產(chǎn)，但因合模體系巨大、雜亂，合模設(shè)備的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品出產(chǎn)中使用較多。

       一般注塑機(jī)包含打針設(shè)備、合模設(shè)備、液壓體系和電氣操控體系等部分。

       打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完結(jié)和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的要求，打針有必要確保有滿意的壓力和速度。一起，因?yàn)榇蜥槈毫芨?，相?yīng)地在模腔中發(fā)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，因而有必要有滿意大的合模力。由此可見，打針設(shè)備和合模設(shè)備是注塑機(jī)的要害部件。

       1.4 注塑機(jī)的操作

       1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序

       噴嘴行進(jìn)→打針→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴撤退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模→噴嘴行進(jìn)。

       1.4.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包含操控鍵盤操作、電器操控柜操作和液壓體系操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣?、頂出型式的挑選，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)理等。

       1.4.2.1打針進(jìn)程動(dòng)作挑選：

       一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也能夠半主動(dòng)和全主動(dòng)操作。

       手動(dòng)操作是在一個(gè)出產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而完結(jié)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。

       半主動(dòng)操作時(shí)機(jī)器能夠主動(dòng)完結(jié)一個(gè)作業(yè)周期的動(dòng)作，但每一個(gè)出產(chǎn)周期完畢后操作者有必要擺開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方能夠持續(xù)下一個(gè)周期的出產(chǎn)。

       全主動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完結(jié)一個(gè)作業(yè)周期的動(dòng)作后，可主動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)周期。在正常的接連作業(yè)進(jìn)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行操控和調(diào)整。但須留意，如需求全主動(dòng)作業(yè)，則（1）半途不要翻開安全門，不然全主動(dòng)操作中止；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)留意不要遮閉了電眼。

       實(shí)踐上，在全主動(dòng)操作中一般也是需求半途暫時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴發(fā)脫模劑等。

       正常出產(chǎn)時(shí)，一般選用半主動(dòng)或全主動(dòng)操作。操作開端時(shí)，應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)需求挑選操作辦法（手動(dòng)、半主動(dòng)或全主動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半主動(dòng)或全主動(dòng)開關(guān)。

       半主動(dòng)及全主動(dòng)的作業(yè)程序已由線路自身斷定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的巨細(xì)、時(shí)刻的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使作業(yè)程序呈現(xiàn)紊亂。

       當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整穩(wěn)當(dāng)之前，應(yīng)先挑選手動(dòng)操作，承認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再挑選半主動(dòng)或全主動(dòng)操作。

       1.4.2.2預(yù)塑動(dòng)作挑選

       依據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否撤退，即噴嘴是否脫離模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種挑選。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都一直貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座撤退，噴嘴脫離模具。挑選這種辦法的意圖是：預(yù)塑時(shí)使用模具打針孔抵助噴嘴，防止熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后能夠防止噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)刻觸摸而發(fā)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：打針完結(jié)后，注座撤退，噴嘴脫離模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座行進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，因?yàn)閲娮炫c模具觸摸時(shí)刻短，防止了熱量的丟失